Wir bieten Verzinkung in milden sauren und alkalischen Elektrolyten. Diese Elektrolyte sind in diesen Tagen beliebteste Technologie der Verzinkung. Es bietet eine hochglänzende Oberfläche mit einer dünnen und duktilen Schicht. GALVAN CZ s.r.o. führt mit folgenden Passivierung durch transparente Cr3 +, gegebenenfalls mit zusätzlichen Gelbchromat Cr3 + ohne Passivierung Verzinkung. Für alle Arten von Oberflächen bieten wir Abdichtung.

GESTELLVERZINKEN

Es basiert auf einer computergesteuerten automatischen Anlage mit nach hinten Rückverfolgbarkeit aller Parameter während der Galvanisierung Prozess eingestellt durchgeführt.

maximale Abmessungen von Teilen:

Anlage Z1 bis zu 1800 mm x 300 mm x 1050 mm

Anlage Z3 bis zu 2000 mm x 500 mm x 950 mm

TROMMELVERZINKEN

Es basiert auf eine Trommel-Linie mit max. 80 kg Charge.

maximale Abmessungen von Teilen bis circa 150 mm und einem Gewicht von circa 0,3 kg.

Beschichtungsdicke

Standarddicke von Zinkbeschichtung ist 8-15 µm; Wir passen Dicke nach Kundenwunsch, sondern nur bis zu 35 µm;

Geeignete Materialien

Eisen, Stahl und Gusseisen Produkte eignen sich für das Verzinken. Die Qualität des Ausgangsmaterials beeinflussen grundsätzlich das Auftreten von plattierten Teilen.

Verzinkung Passivierung

zu verbessern, wird passiviert, die Korrosionsbeständigkeit, Zinkschicht schließlich chromatiert.

Dünnschicht Passivierung Cr3 +: (blau) 0,08 bis 0,1 & µm; m auf Zinkschicht. Es ist für die Teile verwendet, die weniger der Korrosion ausgesetzt sind.

Dickschicht Passivierung Cr3 +: (leicht irisierenden Aussehen) von 0,2 bis 0,3 & µm auf Zinkschicht. Höhere Korrosionsbeständigkeit vergleichbar mit Gelbchromat. Der Vorteil ist, dass es nicht Cr6 + enthält, aber es hat nicht die Selbstreparierbar Wirkung. (Gelb, Regenbogen wie Aussehen) 0,2-0,5 µm auf der Zinkschicht: Es wird als Ersatz für gelbe Passivierung.

Gelbe Passivierung Cr3 + verwendet. Höhere Korrosionsbeständigkeit.

Der organische und minerale organische Lack

Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, Versiegelung kann als nächster Schritt der Oberflächenbehandlung verwendet werden. Der Lack wird in einer 2-4 µm Schicht aufgetragen. Wenn dieser Lack auf Dünn- oder Dickschicht-Passivierung aufgebracht wird, nach austrocknen, erstellt es einen transparenten organischen Film. Dieser Film erhöht nicht nur den Korrosionsschutz, sondern auch Abriebfestigkeit. Auf gelbchromatiert Lackbeschichtungen unterdrücken sie irisierende Aussehen und gewinnt einheitliche gelblichen Farbton.

Für die Oberflächenbehandlung verwenden wir Chemikalien von den Lieferanten Schlötter, Atotech, Coventya und Kiesow.

Spezifikationsanforderungen für das Verzinken

Anforderungen an die Oberflächenbehandlung sind in den einschlägigen Normen. GALVAN CZ s.r.o. nach globalen Standards für den Automobilbau führt Metalloberflächenbehandlung oder nach Kundenspezifikationen.

PREIS

Der Preis hängt von der verwendeten Technologie, Bereich der bearbeiteten Teile Oberfläche, Teilegewicht, Menge und das Gesamtvolumen der Aufträge.

Anfrage zu senden: sales@galvan.cz

Phosphatierung ist ein Beschichtungsverfahren, das die unlösliche Phosphatschicht auf der Oberfläche des Produkts erzeugt. Die kristalline Schicht ist elektrisch nichtleitend und unlöslich in Wasser oder organischen Lösungsmitteln. Es hat sehr gute Zusammenhalt mit unedlen Metallen und es ist als Grundschicht geeignet vor dem Lackieren. Die Phosphatierung schützt vor Korrosion, wenn die Produkte zusätzlich mit Öl, Wachs oder andere Art und Weise behandelt werden. Es erleichtert auch Kaltpressung.

Auswirkungen von Phosphat-Beschichtung

Korrosionsschutz von Stahlkomponenten in Kombination mit der Imprägnierung von Öl, Fett oder Wachs.

Reibungsreduzierung während der kalten Stahl Artikel drücken. Hot reaktive Seife Anwendung ist Teil des Prozesses Vorbereitung.

Reibungsreduzierung beim Einlaufen in der Stahlwellen, Zahnräder, Lager, usw.

Verbesserte Haftung der Beschichtung an der Metalloberfläche und Korrosionsschutz, wenn ein Schaden Beschichtung beschädigt wird.

Phosphat-Beschichtungstechnologie

Aktuell können wir diese Phosphatierung Technologien:

• Gestell
• Trommel
• Körben

Arten der angebotenen Phosphate:

Manganphosphatbeschichtung wird hauptsächlich für die Beschichtung von rotierenden Zahnräder verwendet, weil es erleichtert die Einlauf in mechanischen Teile von rotierenden und reduziert das Abschleppen Friktion.

Zinkdichtschicht Zinkphosphat für Kälte mit gewünschten Gleiteigenschaften oder zur Konservierung bilden.

Dünnschicht-Zinkphosphat für die Montage.

Dünnschicht-Zinkphosphat für die anschließende Lackierung.

Aufgrund der Qualität, die unsere Kunden verlangen, verwenden wir die Phosphatierung und die anschließende Imprägnierung von Henkel-Produkten.

Das Unternehmen GALVAN CZ s.r.o. führt die Oberflächenbehandlung durch manuelle Nasslackierung von Metallmaterialien mit niedrigem Druck durch.

Der Untergrund für die Lackierung wird durch Strahlen oder Phosphatieren vorbereitet. Polymerisationskammeröfen sind Teil der Lackiertechnik.

Die Lackierung erfolgt in Malkästen mit den Maßen 6 x 4 x 3,5 m.

Das Unternehmen GALVAN CZ s.r.o. ist auf folgende Arten von Schutzbeschichtungen spezialisiert:

Xylan® von PPG Whitford – Lackieren mit technischen Kunststoffen XYLAN PTFE.

MOS2 – Gleitbeschichtungen auf Basis von Molybdänsulfat. Wir verwenden Ever-Slik® von Everlube® Products Curtiss Wright.

Intertherm 3070 Epoxid-Schutzbeschichtungen – Zweikomponenten-Phenol-Epoxidharz, speziell für den Unterwassermarkt entwickelt. Novolak mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Kompatibilität mit kathodischem Schutz.

Wir verwenden auch PHENGUARD™ 780 von PPG, einen zweikomponentigen, hochfesten, mit Aminaddukt gehärteten Novolac-Phenol-Epoxid-Primer.

Der Lackierprozess wird von FROSIO LVL III geprüft, sodass unsere Dienstleistungen von höchster Qualität sind.

Technische Beschichtungen werden häufig in der Automobil-, Chemie-, Lebensmittel-, Bergbau-, Kunststoff- oder Papierindustrie eingesetzt.

Die Hauptvorteile technischer Beschichtungen:

Korrosionsbeständigkeit,
Abriebfestigkeit,
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften,
Beständigkeit gegen hohe Temperaturen,
Chemische Resistenz,
Verlängerung der Lebensdauer von Teilen.

Beispiele für verwendete Spezifikationen:

NORSOK M-501
X-004022 (Everslik 1201/1301)
C81000 (Rotes XYLAN)
C81001 (XYLAN Grün)
C81005 (gelbes XYLAN)
C81006 (Orange XYLAN)
C81007/C81015 (Schwarzes XYLAN)
C80400 (Phosphatieren)
Everslik (Schwarz / Grau)
Epoxidfarben (Farbe nach Kundenwunsch).